鍛造加工鍛件時(shí)變形溫度對(duì)鍛件的影響

       鍛造加熱不僅是為了保證鍛造成形時(shí)有良好的塑性和低的變形抗力，而且對(duì)鍛后的組織和性能也有很大影響。對(duì)鋼而言，由于鍛造時(shí)的加熱溫度一般皆比零件的最終熱處理溫度高，因此高溫下的晶粒大小及隨后的組織轉(zhuǎn)變對(duì)鍛件的質(zhì)量會(huì)帶來(lái)一定的影響。而不合適的加熱溫度總是給鍛件造成種種缺陷。

       若加熱溫度過高和加熱時(shí)間過長(zhǎng)，會(huì)引起脫碳、過熱、過燒（尤其是高合金鋼及含Si鋼最易脫碳），如：合金結(jié)構(gòu)鋼產(chǎn)生過熱斷口，馬氏體不銹鋼出現(xiàn)δ鐵素體，奧氏體不銹鋼出現(xiàn)鐵素體，9Cr18軸承鋼碳化物沿孿晶線析出，耐熱合金出現(xiàn)晶粒粗大，鈦合金出現(xiàn)β組織粗化等。而滲碳鋼的鍛造過熱，則使?jié)B碳后出現(xiàn)粗大馬氏體和網(wǎng)狀碳化物。上述各種組織缺陷使鍛件的機(jī)械性能特別是韌性和疲勞性能下降。 

       鍛造加熱溫度對(duì)α+β鈦合金組織和性能的影響特別明顯。鍛造溫度對(duì)α+β鈦合金β晶粒大小和室溫機(jī)械性能的影響，若加熱溫度過低，不僅易引起變形不均，使耐熱合金及鋁合金淬火加熱后易出現(xiàn)粗晶或晶粒粗細(xì)不均現(xiàn)象，使亞共析鋼形成帶狀組織，而且在鍛造鍛件時(shí)還會(huì)引起各種形式的裂紋。