軋輥分類及用途

軋輥是軋機上最主要的鍛件之一，軋件通過轉(zhuǎn)動的軋輥產(chǎn)生塑性變形，軋制出符合要求的形狀和尺寸精度的產(chǎn)品，軋機上的其他鍛件都是為了安裝、支撐、調(diào)整、更換軋輥和引導軋件正 確進出軋輥而設置的。軋輥由輥身、輥頸和軸頭組成。輥頸安裝 在軸承中，并通過軸承座和壓下裝置把軋制力傳給機架。軸頭和連接軸相連接，傳遞軋制扭矩。軸頭有梅花軸頭、萬向軸頭、帶鍵槽的或圓柱形軸頭等三種主要形式。軋輥工作的特點是：軋輥 在軋制過程中直接或間接和軋件接觸，強迫軋件產(chǎn)生塑性變形，因此承受很大的軋制壓力、軋制力矩及動載荷。持別是熱軋時, 由于軋件溫度高，軋輥用冷卻液冷卻，工作條件極其惡劣，所以對軋輥的強度、剛度、韌性、表面硬度、耐磨性、輥形都有嚴格的要求，以保軋件的質(zhì)量和產(chǎn)量。軋輥按材質(zhì)主要分為鑄鐵軋輥、鑄鋼軋輥和鍛鋼軋輥三大類。其中鑄鐵軋輥的碳含量在2.5% ~ 3.5%左右，按主要材質(zhì)可分為冷硬鑄鐵軋輥、無限冷硬鑄鐵軋輥、高鉻鑄鐵軋輥和球墨鑄鐵軋輥四大類。鑄鐵軋輥中常見的組織可分為基體、滲碳體、石墨三大類，基體組織主要有奧氏體、鐵素體、珠光體、貝氏體和馬氏體，石墨在鑄鐵中的形態(tài)一般有片狀和球狀兩種。

鑄鋼軋輥可分為兩類：鋼軋輥（碳含量0.4%?1.4%)和 半鋼軋輥（碳含量1.4%?2.4%),鋼軋輥碳含置低，故硬度較 低，其組織一般由鐵素體和珠光體組成，隨著碳含量增加，鐵素體量減少，珠光體量增加。為提高硬度，可加入鉻、鎳、錳、 鉬、釩等合金元素，或者進行特殊熱處理。由于鋼軋輥具有高的抗拉強度和韌性，適用于軋制溫度高、軋制載荷大的開坯軋機或初軋機，也可用做支撐輥如進行特殊熱處理，得到HS90以上的高硬度，亦可用做冷軋工作輥。

半鋼軋輥碳含量在鑄鋼軋輥和鑄鐵軋輥之間，其硬度比一般鑄鋼軋輥高，比鑄鐵軋輥低。半鋼軋輥的最主要特點是內(nèi)部硬度降落很小，因此，特別適用于制造深孔型軋輥鍛件。半鋼軋輥材質(zhì)中若增加硅含量，通過石墨化處理，具有高的抗熱裂性和強韌性， 作為初軋機開坯軋輥、大型型鋼粗軋輥、開坯連軋機軋輥和熱軋帶鋼連軋機立輥，可獲得良好的軋制效果。鍛鋼軋輥通過冶煉、鍛造、熱處理，使軋輥輥身工作層具有高硬度、高耐磨性和優(yōu)良的抗事故能力，同時保證軋輥輥頸和輥身芯部具有一定的強度和高的韌性，鍛鋼軋輥具有的這一獨特性能,使其在冷軋以及有色軋制方面，有著鑄造軋輥不可替代的優(yōu)勢。