不銹鋼鍛件的表面強(qiáng)化技術(shù)

       1.不銹鋼鍛件的金屬堆焊技術(shù)

       不銹鋼鍛件在長(zhǎng)期使用后，裂紋、尺寸磨損變大等現(xiàn)象，將造成鍛件失效報(bào)廢，一般需重新制造。金屬堆焊技術(shù)是選用很高紅硬性、高硬度、高耐磨性的堆焊金屬，在鍛件易疲勞變形部位，堆焊上一定厚度的合金鋼。因此堆焊時(shí)應(yīng)根據(jù)鍛件的不同要求選用合適的焊條，如錳鉬鋼、錳鉻硅等焊條（對(duì)鍛件材料為3Cr2W8V不銹鋼的可選用3CrWSi焊條）。

       修復(fù)的鍛件一般部位用氣動(dòng)砂輪鏟除疲勞裂紋，死角深部用電弧氣刨消除后，可用氣割在修復(fù)部分均加工深10mm的凹臺(tái)，然后進(jìn)行表面清潔。為了防止堆焊修復(fù)后開裂，堆焊鍛件要進(jìn)行預(yù)熱（450～500°C)，堆焊完成后要緩冷，防止開裂，再立即進(jìn)行回火。此時(shí)堆焊部位的硬度遠(yuǎn)高于模體硬度。

       模具堆焊技術(shù)可以使鍛件獲得理想的綜合性能，降低再制造成本，延長(zhǎng)使用壽命。一般鍛造用切邊模切5000～6000件即可報(bào)廢，堆焊后一次使用壽命可提高1～2倍。熱鍛模壽命可提高1倍以上，而且可重復(fù)修復(fù)多次。

       2.不銹鋼鍛件表面電鍍強(qiáng)化技術(shù)

       鍛件電鍍是應(yīng)用電化學(xué)的基本原理，在電解液中，將鍛件作為陰極，以金屬作為陽(yáng)極，通過(guò)直流電，在鍛件表面沉積出牢固覆層的工藝過(guò)程。鍛件電鍍前應(yīng)脫脂、除銹和活化處理，鍍后可進(jìn)行鈍化處理。鍛件表面電鍍強(qiáng)化技術(shù)應(yīng)用較多的是鍍鉻，鍍鉻層硬度為900 ~1200HV，可有效提高鍛件的耐磨性，而且不會(huì)引起鍛件變形，有利于形狀復(fù)雜的鍛件表面電鍍強(qiáng)化，鍍層一般為0.03～0.30mm。該工藝只適用于較小的拉深模和塑料模等。

       隨著電鍍技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在已出現(xiàn)合金電鍍、復(fù)合電鍍、電鍍非晶體等技術(shù)。鍛件經(jīng)過(guò)電鍍后，其外觀漂亮，具有優(yōu)良的耐蝕性和耐磨性。例如對(duì)膠木模進(jìn)行鍍鉻處理以后，其壽命由原來(lái)的2000件提高到8000件。因此，電鍍已成為重要的強(qiáng)化技術(shù)之一。