鍛件檢測的部位及取樣位置

力學(xué)性能：

①順零件的主應(yīng)力方向切取縱向試樣:在零件高應(yīng)力部位切取縱向、橫向和高度方向試樣

②零件有金屬流線要求的部位

③鍛造變形里最小的部位

④靠近鋼錠冒口一端的部位

⑤在鍛件截面內(nèi)，圓形實心件一般在距表面1/3半徑處切取：矩形實心件在距表面1/6 對角線處切取:空心件則在1/2壁厚處切取

低倍組織：

①金屬流線有要求處或最能反映金屬合理流向的斷面上切取流線檢驗試樣

②橫向低倍試片盡可能取在最大裁面處

③縱向低倍試片應(yīng)取在零件的主軸線斷面上

④用鋼錠直接鍛造成形的鍛件，其低倍試片應(yīng)在近目口一端處切取

低倍斷口：

①在鍛件易產(chǎn)生過熱的部位切取試片

②在鍛件變形里最小的部位切取試片

③一般情況下，可在橫向低倍試片上檢驗斷口

顯微組織

①鍛件最大裁面處(檢驗非金屬夾雜、晶粒度）

②零件的高應(yīng)力部位(檢驗夾雜、晶粒度、過熱）

③鍛件變形最劇烈、溫升最嚴里處(檢驗過熱和晶粒度）

④鋁合金鍛件檢驗過熱、過燒，應(yīng)在其最小裁面并靠近其表面部位取樣

無損檢驗：

對自由鍛件進行無損檢驗，主要用超聲波探傷，有些鍛件也可在粗加工后用熒光滲透、磁粉深透、X—射線等無損檢驗法。超聲波檢驗分為全面檢驗和分區(qū)檢驗兩種。分區(qū)檢驗是在鍛件上的不同部位采用不同靈敏度等級的標準進行測試。區(qū)域的劃分應(yīng)符合零件圖樣的要求，并在鍛件圖樣中做出相應(yīng)的規(guī)定。