鍛造工藝：胎模鍛造

       胎模鍛造是在自由鍛設(shè)備上用未固定的簡(jiǎn)單鍛模生產(chǎn)模鍛件的方法。胎模鍛造常用自由鍛方法制坯，形狀復(fù)雜的模鍛件也可用胎模鍛造制坯。

       胎模按其結(jié)構(gòu)可分為扣模、簡(jiǎn)模及合模三種。

       1、扣模：由上扣和下扣組成，或只有下扣，上扣則由鍛錘的上砥鐵所代替。扣模多用于非回轉(zhuǎn)體鍛件的整體或局部成形（俗稱(chēng)扣形），也可用于為合模制坯。用扣模鍛造時(shí)，鍛件不轉(zhuǎn)動(dòng)。

       2、簡(jiǎn)模：也稱(chēng)為套模，按其結(jié)構(gòu)可分為開(kāi)式簡(jiǎn)模和閉式簡(jiǎn)模。  

       開(kāi)式簡(jiǎn)模：只有下模，上模即是鍛錘的上砥鐵，常用于回轉(zhuǎn)體鍛件的終鍛或制坯。鍛造時(shí)，金屬在模膛（即下模腔）內(nèi)成形，通常在鍛件上端面形成一個(gè)較小的毛邊，在下模的上端面可設(shè)有毛邊槽，亦可不設(shè)毛邊槽。因?yàn)樯享畦F的下端面是平面，所以鍛件的上端面（大端端面）必須是平面。  

       閉式簡(jiǎn)模：其模膛有上、下模墊和套筒組合而成，常用于端面有凹、凸形狀的回轉(zhuǎn)體類(lèi)鍛件的模鍛。鍛造時(shí)，金屬在封閉的模膛內(nèi)成形。由于閉式簡(jiǎn)模未設(shè)毛邊槽，少量的金屬會(huì)擠進(jìn)上模墊和套筒的間隙內(nèi)而形成縱向毛刺。因此，采用閉式簡(jiǎn)模可以節(jié)約金屬，但也要求下料必須精確。

       3、合模：合模由上模和下模兩部分組成。為了使上、下模準(zhǔn)確合模，避免鍛件產(chǎn)生錯(cuò)移，在這種模具上設(shè)有導(dǎo)銷(xiāo)，導(dǎo)套或鎖扣等用于導(dǎo)向定位。在模膛分模面圖邊設(shè)有毛邊槽。合模常用于各種形狀復(fù)雜的非回轉(zhuǎn)體鍛件（如連桿、叉形件等）的終鍛。

       胎模鍛造的特點(diǎn)：與自由鍛比較，胎模鍛造具有鍛件尺寸精度和表面質(zhì)量好；敷料少，可以節(jié)約金屬，降低了鍛件成本；生產(chǎn)率高等優(yōu)點(diǎn)。與模鍛相比，它具有不需昂貴的模鍛設(shè)備；模具制造簡(jiǎn)單，成本低，生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間短等優(yōu)點(diǎn)。但是胎模鍛造鍛件的尺寸精度比模鍛件低，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率較低，胎模較容易損壞。總之，胎模鍛造兼有自由鍛和模鍛的優(yōu)點(diǎn)，介于兩者之間，因此在沒(méi)有模鍛設(shè)備的企業(yè)中被廣泛地用于鍛件的中、小批量生產(chǎn)。