鍛造鍛件時的帶狀組織

       在亞共析鋼、奧氏體鋼和半馬氏體鋼中常形成鐵素體帶，使材料橫向的塑性指標和沖擊韌性下降。帶狀組織形成的內(nèi)因是材料在室溫時存在的第二相固溶體；其外因是沿某一方向有較大的變形程度。

       鍛造具有鐵素體帶狀組織的零件工作時，尤其在垂直帶的方向受力時，常易沿帶狀組織開裂。其原因有三種情況：

       1.若鐵素體強度比基體低，則往往沿鐵素體開裂。因為零件受力時，鐵素體先變形，并常在鐵素體與雜質(zhì)的交界處開裂。

       2.若鐵素體被某些合金元素強化后，使鐵素體與基體強度較接近時，則裂紋往往沿二者交界處發(fā)生。

       3.若鐵素體被某些合金元素強化，而基體脆性又比較大時，則往往沿基體開裂。

       碳鋼中的帶狀組織有時可用正火處理消除，但由磷偏析引起的帶狀組織甚難去除，需用高溫擴散退火及隨后的正火來改善。而奧氏體和馬氏體不銹鋼中的帶狀組織用一般熱處理方法亦較難消除。